佛山堅美鋁業，是廣東堅美鋁型材廠（集團）旗下企業，是全國鋁型材行業的龍頭企業之一。堅美鋁業集團年生產能力60萬噸以上，鋁材產品銷售覆蓋全國30+省市，遠銷全球70+國家和地區，品牌價值達112.17億元。

01. 

建設背景

近年來，面對全球新冠疫情危機以及嚴峻復雜的國內外環境，傳統鋁型材制造業遭遇到了嚴峻挑戰，但是作為南海區制造業頭部企業，堅美鋁業積極響應《廣東省佛山市落實推動制造業數字化智能化轉型發展》的政策號召，攻堅克難，加大對升級建設自動化生產基地的投入，擴大產能，保持企業良好的增長勢頭。

伴隨著業務的蓬勃發展，應用系統及后臺服務器數量成倍增加，應用架構越來越復雜，新技術帶來的運維門檻越來越高。堅美鋁業前期已建設零星的運維工具，如zstack自帶監控、H3C（網管系統）等，相對分散，能力不夠全面，對運維帶來幫助如杯水車薪，運維困境日益凸顯：

• 監控告警工具會產生大量無效告警，缺少有效手段收斂告警風暴，而且未能實現運維的聯動，缺少配置-監控告警-工單-自動處理-告警自動關閉的故障閉環管理能力；
• 已有的運維工具屬于豎井式建設，數據打通及聯動困難，無法借助工具進一步提升運維運營服務能力，難以滿足不斷增長的業務系統運維需求；
• 缺少自動化運維工具，在巡檢、資源交付、補丁管理等重復性較多的工作上，仍需要消耗大量的時間；
• 運維數據分散在各個工具系統，無法統一進行可視化展示、統計和分析，運維服務無法持續度量和優化。

如何快速提升運維管理水平，以更好地保障業務系統穩定運行，是堅美鋁業IT部門迫切需要解決的問題。IT部門負責人曹部長高瞻遠矚，希望通過引進先進的技術和理念，基于一體化運維平臺數據打通、擴展性強等特性，將線下的運維工作不斷移植固化到平臺上來，實現對同行業IT管理的彎道超車。

02. 

建設目標

基于一體化運維平臺，實現IT資源對象可視、可控、可管的建設目標：

1）建立故障全生命周期的管理體系

提供覆蓋資源管理、監控告警、健康巡檢、故障自愈等多項功能為一體的運維平臺，以故障定位和全生命周期管理為核心，持續保障公司業務連續性。

2）構建統一的告警中心，避免告警潮汐

接入zstack和H3C（網管系統）的告警信息到WeOps平臺，實現告警統一展現，支持對告警進行收斂，避免告警潮汐。

3）構建主動服務能力，降低故障發生，提高系統穩定性

利用平臺的健康掃描能力，可以定時自動對公司業務應用及IT資源進行健康掃描，提前發現系統性能故障及安全隱患，避免故障發生，提升業務應用運行的穩定性。

4）構建自動化運維能力，提升IT部運維工作效率

平臺自帶數十個自動化運維腳本，可解決常規運維問題，提高運維效率；也支持用戶通過作業平臺+標準運維，實現自動化腳本工具的自主開發；同時具備自動補丁安裝能力，可以實現服務器補丁的批量安裝，緩解運維壓力。

5）構建可視化運維管理體系，隨時掌握核心業務及應用運行狀態

通過平臺可實現資源狀態大屏、應用墻、核心應用大屏等可視化大屏，可以實現公司整體資源運行健康狀態、應用運行健康狀態，實現運維的可視化。

03. 

落地嘉為WeOps

經過層層篩選，堅美鋁業最終采用嘉為藍鯨WeOps一體化運維平臺，依托于“騰訊藍鯨Paas平臺先進技術支撐”和“嘉為20+年運維實踐經驗”這兩大得天獨厚的優勢，幫助企業加快實現IT系統轉型升級。

從前期的項目需求調研，技術方案設計，到平臺的部署配置，再到平臺功能的上線試運行，整體實施過程控制在2個月內完成，這得益于WeOps產品的資源管理、健康掃描、監控告警、數字大屏、知識庫及自動化運維工具等模塊功能開箱即用程度高，內置豐富的運維場景，一鍵啟用。

目前，WeOps納管了數百臺服務器，覆蓋數十套業務系統，通過模塊功能之間相互聯動，圍繞故障全生命周期形成運維閉環管理。

04. 

成效斐然，深化轉型

1）高效管理IT資產

WeOps自動生成發現采集和架構拓撲，覆蓋了堅美鋁業主機、基礎軟件等各個運維層面數十種IT對象，數百個IT資源；同時具有良好的擴展性，支持了第三方數據源的集成對接。

以往堅美鋁業信息部門的資產管理，是每位管理員依靠Excel表記錄各自負責的IT資產配置信息，并無統一匯總資源管理，這導致IT數據分散，信息準確率低、數據維護工作量大。WeOps上線使用后，CMDB實現從無到有的突破，運維人員告別手動操作，資產更新實現80%自動化，資產數據準確性提升5倍；并且每月可節約超過1天的人工維護成本，運維人員輕松應對半年度的資產盤點，可以花更多的時間精力在業務系統優化和建設上來。

2）全方位監控告警

① WeOps靈活自定義監控儀表盤，涵蓋健康掃描，及時感知故障

② 依托事件中心的聚類、抑制、收斂及屏蔽等告警算法，精準告警，避免告警潮汐

堅美鋁業以往沒有一套一體化運維平臺來幫助監控告警，故障排查，運維人員通過人工巡檢排查，難以快速定位故障原因，及時修復bug，從而影響業務的正常運行。8月下旬WeOps正式上線，經過一周的密切觀察后，重新調整了告警策略，對生產存在的故障和隱患進行了集中處理，9月系統穩定運行。

總結WeOps近2個月的投產情況：監控的覆蓋率提升190%，故障及時發現率提升220%，平均故障處理時長縮短72%，預計每年因故障影響業務運行狀態的時間可減少72小時。

③ 運維數據可視化、數字化

數據大屏動態匯總全局狀態，運維全局一目了然，管理人員能直觀審視業務運營與IT運維中的有效信息，提升IT管理的效能。

信息，提升IT管理的效能。

通過WeOps建設，嘉為科技成功助力堅美鋁業業務實現可視、可管、可控，未來也將和堅美鋁業持續合作生長，共同為鋁型材生產業務注入科技動力，繪制制造業數字化藍圖！